Dingxiang, China
Anillos de gran tamaño ｜ piezas forjadas para ejes ｜ engranajes ｜ cilindros hidráulicos
Materialacero al carbono / acero aleado / acero inoxidable
Aplicacionesenergía eólica / equipos a presión / industria química / minería del carbón / maquinaria de construcción / construcción naval
Planos: PDF / DWG / STEP Directamente desde la planta · respuesta en 24 horas
La empresa se constituyó en Dingxiang en mayo de 2023. Antes la capacidad de forja de Dingxiang estaba dispersa: un taller tenía el martinete, otro la laminadora de anillos, otro solo hacía tratamiento térmico — y para conseguir un anillo terminado el cliente solía tener que recorrer tres o cuatro talleres. Nuestra empresa nació justo de eso: reunir las capacidades de forja, tratamiento térmico y acabado en una sola línea en función del pedido; el cliente trata con una sola persona y nosotros cubrimos las operaciones intermedias. Los pedidos fueron llegando uno tras otro y en unos años nos consolidamos en el sector.
La maquinaria se fue reuniendo poco a poco: un martinete de 5, uno de 10 y uno de 25 toneladas; tres prensas hidráulicas de 4000, 5000 y 8000 toneladas; una laminadora de anillos (D53) de 2, 5 y 8 metros cada una; más de diez tornos verticales CNC grandes de 4 a 8 metros; hornos de foso para bonificado, normalizado y recocido de 3, 6 y 8 metros; y más de 50 equipos de mecanizado auxiliares. El control de calidad está completo y la capacidad anual alcanza las 60.000 toneladas. En materia prima mantenemos colaboración a largo plazo con las acerías Shanxi Taigang, Laiwu Steel y Chengde Jianlong y con el centro de acabado de Dingxiang.
Producimos principalmente anillos grandes, piezas forjadas de eje, engranajes y cilindros hidráulicos en acero al carbono, aleado e inoxidable, para energía eólica, química, recipientes a presión, plantas de agua, minas de carbón, maquinaria de construcción y construcción naval. Diámetro de anillo hasta 8 metros y peso de forja hasta 40 toneladas.
Bajar el coste significa acortar la cadena. Dingxiang tiene la base industrial completa, solo que repartida entre talleres distintos. Lo que hacemos es consolidarla: reunimos los puntos fuertes de las plantas de fundición de acero, forja, tratamiento térmico y mecanizado de acabado — cada una aporta lo que mejor sabe hacer. Así el coste operativo baja de forma notable: con el mismo plano cubrimos una gama más amplia y tenemos más margen en el precio. El objetivo es claro: entregar productos y servicio por encima de lo que el cliente espera.
El equipo es un activo, no un coste. Hoy la relación entre empresa y trabajador va mucho más allá del contrato: lo que le pasa a la empresa afecta a cada persona, y al revés. Por eso el canal de comunicación está abierto: la dirección habla periódicamente con el personal, individualmente y por grupos — ritmo de trabajo, dónde se atasca, qué apoyo necesita. Los objetivos se fijan en conjunto, alineados con la dirección de la empresa, y cada uno sabe qué parte le corresponde.
Certeza al repartir resultados. La empresa da recompensas y promociones según el desempeño real y mantiene varias líneas de incentivos para que todos participen del crecimiento. También cuidamos la salud y el equilibrio entre trabajo y vida con horarios más flexibles y medidas de atención que reducen la presión innecesaria. Si se retiene a la gente y al oficio, los plazos de entrega se cumplen.
Las licencias de actividad de nuestras tres sociedades (mismo representante legal), los certificados de los tres sistemas de gestión y las cuatro patentes. Pulse cualquier tarjeta para ver el original.
Los certificados, las patentes y las licencias están arriba: ¿necesita originales o copias selladas? Solicitar presupuesto→
Cada posición se fabrica según un plano específico. No vendemos «acero comercial de almacén»: definimos el régimen de forja, el grado de forjado y el sobreespesor para su siguiente etapa de mecanizado. A continuación, los seis grupos que cubrimos con mayor frecuencia.
Piezas forjadas para el tallado de dientes y ejes de engranajes acabados tras un mecanizado previo: sobreespesor en la circunferencia primitiva, muñones de apoyo y caras mecanizadas para el posicionamiento en la talladora de engranajes.
Ejes escalonados, husillos y ejes con resaltes y chaveteros. Torneado previo con sobreespesor para el acabado.
Piezas forjadas anulares de gran tamaño y llantas para molinos, hornos rotativos y apoyos. Laminación en trenes D53 hasta Ø 8 m.
Lotes seriados de semiterminados anulares y de disco, incluidos los destinados a ruedas de traslación y de grúa, rodillos y bloques. Tamaño estable de lote a lote, utillaje probado.
Bridas planas, para soldar y sueltas a partir de semiterminado forjado — la fibra del metal sigue el contorno, no lo atraviesa. Además anillos, discos y tubos para soldar.
Camisas de pared gruesa para cilindros hidráulicos, ejes huecos, vástagos y envolventes, incluidos semiterminados para recipientes a presión. Punzonado y laminación — sin costura longitudinal.
¿No encuentra la posición que necesita? Forjamos según plano — envíe el archivo, lo evaluamos y respondemos en 24 horas.
Cada categoría de arriba se ajusta a su plano: medidas, acero y tratamiento térmico. Solicitar presupuesto→
No subcontratamos la laminación, el tratamiento térmico ni el mecanizado. Todo lo que ocurre con el semiterminado después de la forja queda bajo nuestro control — precisamente por eso las dimensiones y la estructura no se «desvían» entre etapas.
Marcado, corte y calentamiento hasta la temperatura de forja bajo control de pirómetro.
Forja libre y estampación en martillos de 5–25 t y prensas de hasta 8000 tf, con control del grado de forjado.
Trenes de laminación de anillos D53 de 2, 5 y 8 metros — hasta el perfil acabado sin costura.
Temple, normalizado y revenido en hornos de 3 / 6 / 8 m según el régimen establecido en la tecnología del lote.
Torneado, mandrinado, tallado de dientes. Composición química, mecánica, UT, protocolo dimensional, embalaje.
| Equipo | Cant. | Parámetro principal |
|---|---|---|
| Prensas hidráulicas | 3 | 4000 / 5000 / 8000 tf |
| Trenes de laminación de anillos (D53) | 3 | Ø exterior 2 m · 5 m · 8 m |
| Martillos | 3 | masa de las partes que caen 5 / 10 / 25 t |
| Hornos de tratamiento térmico | — | 3 / 6 / 8 m · temple, normalización, recocido |
| Hornos de calentamiento para forja | — | según las dimensiones de las piezas |
| Máquinas de mecanizado | — | torneado · mandrinado · tallado de engranajes |
Si tiene dudas, envíe el plano: lo comprobamos contra el equipo real.
| Máquina | Medidas | Peso de pieza | Nota |
|---|---|---|---|
| D51 grande | Ø exterior ≤ 3 m · Ø interior ≥ 500 mm · altura ≥ 1,6 m | ≈ 13 t | aros de pared delgada desde 50 mm y aros rectangulares; aros perfilados no |
| D51 pequeño | Ø exterior ≤ 800 mm · Ø interior 200 mm · altura ≤ 200 mm | ≤ 0,1 t | aros de pared delgada desde 30 mm |
| D52 grande | Ø exterior ≤ 7 m · Ø interior ≥ 1 m · altura ≤ 900 mm | ≤ 15 t | máquina principal para aros perfilados; unidades sueltas posibles |
| D52 mediano | Ø exterior ≤ 3 m · Ø interior ≥ 500 mm · altura ≤ 280 mm | ≤ 1 t | unidades sueltas posibles |
| D53 grande | Ø exterior ≤ 7 m · Ø interior ≥ 800 mm · altura ≤ 900 mm | ≤ 23 t | desde una pieza, cambio rápido, poco sobreespesor; aros rectangulares 1–7 m; perfilados no |
| D53 pequeño | Ø exterior ≤ 3 m · Ø interior ≥ 400 mm · altura ≤ 400 mm | ≤ 1 t | desde una pieza; aros perfilados no |
| Estampación | máx. Ø 500 mm | — | sobreespesor y tolerancias según plano y la norma aplicable, se confirman antes de producir |
| Martillo de barras | aros Ø 1,1–6 m · virolas ≤ 1,6 m · discos ciegos ≤ Ø 5 m | 0,5–25 t | piezas forjadas perfiladas |
| Martillo neumático | Ø ≤ 400 mm · altura ≤ 400 mm | ≤ 70 kg | piezas pequeñas y medianas |
| Martillo electrohidráulico | — | 0,5–3 t | sobre todo ejes; forja como complemento |
Capacidad anual de hasta 60.000 toneladas. Colaboración a largo plazo con las acerías Shanxi Taigang, Laiwu Steel y Chengde Jianlong y con el centro de acabado de Dingxiang.
Los parámetros del equipo se indican según el estado real — el cliente tiene derecho a solicitar un acta de inspección antes de realizar el pedido.
¿Quiere saber qué etapas necesita su pieza y cuándo podría entregarse? Solicitar presupuesto→
Estas son las doce calidades que más trabajamos, la norma nacional que especifica cada una y el intervalo de temperatura habitual de manuales públicos. El tratamiento se realiza en hornos propios con informe por lote; el régimen concreto se define según plano.
| Calidad | Tipo | Piezas típicas | Norma / temperatura |
|---|---|---|---|
| 45 | acero al carbono de calidad | ejes, engranajes, bielas, piezas generales de máquina | GB/T 699 · 800–850 °C |
| 35 | acero al carbono de calidad | cigüeñales, ejes, pasadores, palancas, bielas, casquillos | GB/T 699 · 840–900 °C |
| 40Cr | acero aleado estructural | engranajes, ejes, tornillos sin fin, ejes estriados, moldes medianos | GB/T 3077 · 820–920 °C |
| 42CrMo | acero aleado de alta resistencia | pernos y tuercas de alta resistencia, cigüeñales, bielas, semiejes, moldes | GB/T 3077 · 840–920 °C |
| 35CrMo | acero aleado de alta resistencia | cigüeñales de motor, ejes de transmisión, engranajes, pernos de alta resistencia | GB/T 3077 · 850–920 °C |
| 40CrNiMo | acero aleado de alta resistencia | ejes de motor aeronáutico, engranajes, fijaciones, bielas, cigüeñales | GB/T 3077 · 820–920 °C |
| 34CrNi3Mo | acero aleado de alta resistencia | ejes de maquinaria pesada, coronas grandes, ejes y álabes de turbina | GB/T 33084 · 820–920 °C |
| 20CrMnTi | acero de cementación | engranajes, ejes de transmisión, ejes, pasadores de pistón | GB/T 3077 · 850–950 °C |
| 20Cr2Ni4 | acero de cementación de alta resistencia | engranajes muy cargados, ejes piñón, rodamientos de laminación | GB/T 3077 · 780–940 °C |
| Q345B | acero estructural microaleado de alta resistencia | estructuras soldadas, elementos portantes generales | GB/T 1591 · 850–920 °C |
| Q235B | acero estructural al carbono | piezas generales de máquina, soportes, placas de apoyo | GB/T 700 · 880–930 °C |
| 304/304L · 316/316L | acero inoxidable austenítico | virolas, bridas, ejes huecos, tapas de cierre, tambores | GB/T 20878 · 1010–1150 °C |
la presión sobre el material provoca deformación plástica hasta la forma requerida. El grano se afina y la estructura se homogeniza: mayor resistencia, dureza y tenacidad. Las piezas portantes las hacemos solo forjadas.
el metal fundido se vierte en un molde y solidifica. Permite formas complejas, cuesta menos y sirve para grandes series, pero puede presentar porosidad y rechupes internos, por lo que sus propiedades mecánicas suelen ser inferiores a las de la forja. Típico: cuerpos de bomba y válvula, bloques de motor, cubos.
¿Su grado no está en la tabla, o necesita una colada y un nivel de END concretos? Solicitar presupuesto→
Suministramos semiterminados a quienes completan la pieza hasta su estado final — empresas de construcción de maquinaria y de reparación, no a consumidores finales.
Coronas dentadas y llantas de molinos, carcasas de trituradoras, anillos de apoyo, ejes y rodillos para equipos de enriquecimiento.
Piezas forjadas para el corte de dientes — con sobremedida en la circunferencia primitiva y bases mecanizadas para el montaje en la máquina.
Rodillos, rodillos de apoyo, llantas de hornos rotatorios y tambores de secado. Trabajo con larga vida útil y aceros resistentes al calor.
Bridas, envolventes y piezas forjadas para soldadura a tope para válvulas de tuberías, así como semiterminados anulares para ingeniería energética.
Semiterminados para recipientes y aparatos a presión: envolventes, fondos, uniones embridadas.
Ruedas de rodadura y de grúa, poleas de cable, rodillos y rodillos de apoyo para grúas, transportadores y equipos de transbordo.
¿No encuentra su sector? Describa las condiciones de trabajo y lo adaptamos. Solicitar presupuesto→
Cada lote se entrega con un conjunto de documentos. A continuación, lo que tramitamos de forma estándar; el alcance del control se acuerda antes del inicio, no después.
Composición química, propiedades mecánicas, régimen de tratamiento térmico. Lo emitimos según un formato análogo a EN 10204 3.1.
Verificación de la continuidad del metal para detectar defectos internos según GOST R 55724 / EN 10228-3.
Detección de defectos por líquidos penetrantes o partículas magnéticas según GOST 21105 / EN 10228-1 — a solicitud del plano.
Informe de dimensiones reales con desviaciones dentro del plano. Si es necesario — según los puntos de control del cliente.
Certificados y homologaciones
La empresa está inscrita en el Registro Estatal Unificado de la RPC, código 91140921MACL02Y69J, en su ámbito de actividad está previsto el comercio exterior. Las copias de la licencia comercial, los informes de control y otros documentos de que disponemos se facilitan a petición.
¿Necesita ensayos adicionales o presencia de terceros además de los documentos habituales? Solicitar presupuesto→
Dingxiang es la «cuna de la forja china». La tradición del trabajo del hierro aquí cuenta con más de dos mil años: el metal se forjaba en estos lugares ya durante la dinastía Han, y en la época Ming a los maestros locales se les llamaba «gente del oficio del hierro». En 1999 el condado recibió oficialmente el título de cuna de la forja china.
Hoy Dingxiang representa más del 30 % del mercado chino de bridas forjadas y cerca del 70 % de sus exportaciones, y su cuota en la producción de bridas para energía eólica supera el 60 %. Es la mayor base de Asia de producción de bridas. Nuestra planta trabaja aquí mismo — en el emplazamiento del condado de Dingxiang, con su propio parque de equipos y cinco talleres: corte, calentamiento, forja, laminación, tratamiento térmico.
Año de fundación
2023
Superficie de producción
13 000 m²
Personal
120+ personas
Talleres
5
Capacidad anual
60.000 t
Prensas
3 prensas
Dos de los empleados son ingenieros de máxima cualificación. La capacidad anual y la gama de productos se concretan según la carga real.
¿Quiere comprobar que realmente fabricamos? Solicite un recorrido en vivo por el taller — o venga a inspeccionar, organizamos la recepción.
En 2026 la empresa inició la reconstrucción técnica de la planta de producción en el condado de Dingxiang. El proyecto está registrado en el registro de proyectos de inversión de la provincia de Shanxi — es un registro público que usted puede verificar por su cuenta con el código que figura abajo.
Código del proyecto 2601-140921-89-05-923787 · publicación del Departamento de Servicios Administrativos de la ciudad de Xinzhou del 06.08.2026 · verificar el registro →
¿Quiere visitar el taller o verificar nuestros datos de registro? Solicitar presupuesto→
No es un eslogan: son las cuatro líneas que de verdad mantenemos al programar la producción y al presupuestar.
La forja, el laminado de aros, el tratamiento térmico y el desbaste se hacen en una sola planta en Dingxiang, sin subcontratación externa. El proceso no viaja, así que la medida y la estructura no se desvían en los traspasos.
El proceso de forja, la relación de forjado y el sobreespesor los deducimos de su operación siguiente; no le vendemos la palanquilla que tengamos en el patio.
Nos apoyamos en el tejido industrial de Dingxiang y tomamos lo mejor de cada parte: material cerca, tratamiento térmico y mecanizado propios. Con los costes de operación bajos, podemos dar cifras reales.
Fundada en 2023, hoy más de 120 personas, dos de ellas ingenieros sénior. El desempeño es abierto, hay una actividad de equipo cada mes, y el bienestar y el equilibrio trabajo-vida se toman en serio. El oficio retiene a la gente; la gente mantiene el trabajo firme.
El objetivo es simple: que usted se lleve el material, lo ponga en la máquina y empiece a cortar.
Si comparte el criterio, envíe un plano y empezamos con un pedido. Solicitar presupuesto→
Para calcular el precio con exactitud y no «aproximadamente», necesitamos seis cosas. Si falta algo, escríbanos tal como está, lo resolveremos en la correspondencia.
